特種耐酸磚

耐酸堿度：≥99.80%

吸水率：≤0.5%

彎曲強度：≥58.80MPA

耐腐蝕性：不低于UB級

耐污染性：不低于4級

抗凍性：100次循環無裂紋或剝落

耐急冷急熱性：試驗一次后無裂紋、剝落及破損現象

1、耐酸度高,吸水率低,平整度好;美觀大方,格調優雅。

2、具有抗滲、抗凍、耐鹽、耐堿、耐弱酸腐蝕的性能，并與多種材料的粘結力很強。

3、可在潮濕基材表面施工，不需干燥，可在潮濕環境或水下硬化。

4、操作施工方便，與普通水泥砂漿施工相仿，容易清洗，用水就可以清洗。

5、可根據客戶提供的產品圖紙、技術資料生產。

產品質量以吸水率低，抗凍性強，耐磨，耐酸堿，色澤美觀大方，格調典雅，品種齊全；常規的耐酸瓷磚主要用于化工、石油、醫藥等化學生物學的應用領域。隨著氣候污染的加劇，某些城市的戶外用磚、廣場磚也逐步具有耐酸瓷磚的性能因此，耐酸瓷磚的前景也是相當廣闊，在某些特定的領域還需要使用定制性的耐酸瓷磚以滿足特別環境下的需要。

1、原料磨粉及陳化

所用原料為瓷石、黑砱矸、黑矸、木節土和長石，原料由鏟車送至喂料機分別計量后落入皮帶輸送機，原料和水經濕式球磨機進料口進入球磨機中粉磨，磨好的物料成漿狀，含水率約30%，漿狀物料經管道送入濕式震動篩中篩分。合格粒徑物料由泵送入陳化罐中陳化3天，不合格粒徑物料由管道返回球磨機中繼續磨粉。

2、物料烘干

陳化后的混合物料由泵打入噴霧干燥塔中進行烘干，熱源采用燃氣熱風爐熱煙氣，溫度控制在700℃左右，烘干后的物料含水率為3—4%，干燥好的物料經振動篩篩分后。合格粒徑物料由皮帶輸送機、斗式提升機送入料倉中備用，不合格粒徑物料由物料轉運車運至球磨車間，由皮帶輸送機送入球磨機中重新粉磨。

3、制磚

烘干后的物料由料倉底部落入皮帶輸送機中，經斗式提升機輸送至制磚機緩沖倉中，制磚機直接壓制成合格尺寸的型坯，由軌道自動送入烘干窯。

4、烘干燒結

干燥窯利用燒成窯余熱烘干型坯，烘干窯軌道速度約1.5m/min,溫度控制在50-120℃.烘干后由軌道送入燒成窯，燒結時熱源采用天然氣燃燒產生的熱煙氣，燒成窯軌道速度約1.5m/min，溫度控制在100-1190℃，燒結完成即為成品。

一、 用槽酸清洗混凝土表面，達到酸堿中和。

二、 一般用呋喃樹脂膠泥、環氧樹脂膠泥、KPI耐酸膠泥鋪貼，鋪貼時可依據使用說明進行施工。

三、特種工業特種耐酸磚，間縫寬度約：8-10mm，間縫深度相平為宜，以防泄漏。

四、鋪貼完畢后應用槽酸沖刷表面，以助于更加牢固。