剛玉澆注料的性能特點及應用范圍

國內經濟處于迅速發展時期，剛玉澆注料可能對于這種大家并不是很了解，今天就跟大家聊聊關于剛玉澆注料的話題，大家知道剛玉澆注料的性能優勢有哪些嗎？適用范圍又有哪些呢？下面我們就“剛玉澆注料的性能特點及應用范圍”來詳細了解下。

【剛玉質耐火澆注料的特性與使用范圍】

剛玉質耐火澆注料的常用配合比為剛玉顆粒5-3mrn38-45％、-3^-0.15mm25-32％，剛玉粉料（0.09mrn）10^-20％，工業氧化鋁細粉10^-15％，濃度為50-v60％的磷酸外加7～9寫。另外，用氧化鋁水泥或氫氧化鋁作促凝劑，還可摻加3-5%的軟·質粘土作燒結劑。澆注料拌和成型后，自然養護。

其性能：’體積、密度2.85～2.95g/cm'，、110℃烘干耐壓強度大于30MPa，14000C’燒后耐壓強度35一60MPa，有時達100MPa1400℃燒后線變化士0.4％，變形4％的荷重軟化溫度大于1600℃，有時達：1700℃。該耐火澆注料的主要成分為-A1203，加氧化鋁水泥作促凝劑時，其化學反應過程如前所述；加氫氧化鋁作促凝劑時，參與反應的是氧化鋁。

在上述材料發生化學反應過程中，生成磷酸氫鋁，并經過脫水縮合、多聚縮合及膠結粘附等作用，使剛玉質耐火澆注料獲得強度和高溫性能。剛玉質耐火澆注料具有良好的熱震穩定性，抗剝落性，耐磨性，抗酸性介質侵蝕性。剛玉質耐火澆注料的使用范圍：適用于煉油廠催化設備，旋風分離器，斜管裝置中的高耐磨，耐沖刷及龜甲網的搗打層，加工設備如合成氨一段、二段轉化爐襯里澆注。

剛玉質澆注料用途：主要用于循環流化床鍋爐燃燒室，分離器及煙道等易沖刷磨損的部位?；|的流變行為呈賓漢姆流體特征；微粉比例、水泥、鎂砂、鱗片石墨和Sialon均影響基質流變性，其中SiO2微硅粉改善基質的流變性的主要因素，使基質粘度、剪切應力和屈服應力降低，這主要是由于SiO2微粉具有比重小、顆粒呈球形以及很高的表面活性，能夠很好地填充在顆?？紫吨脫Q出其中的水所致。

a氧化鋁微粉對基質的流變性略有改善；鎂砂和Sialon的加入對基質流變性不利；鱗片石墨使基質的流變性明顯變差。剛玉澆注料中的水泥含量為2%，改變A12O3微粉/SiO2微粉比例時，隨SiO2微粉所占比例增加，試樣的抗熱震性逐漸提高。

β-Sialon加入量在0一10%范圍內，試樣的抗熱震性能提高（1100℃水冷一次后，抗折強度保持率由18%一40%以上），當其含量為4%時，試樣的殘余強度和強度保持率達值，歸功于適量β-Sialon的彌散填充在剛玉骨架結構中起增強作用。

【剛玉澆注料的相關內容介紹】

剛玉質和高鋁質自流耐火澆注料主要應用在合成氨氣化爐和炭黑反應爐等熱工設備上，也可用于修補窯爐的內襯上，獲得了較好的使用效果。

材料組成和性能

剛玉質和高鋁質自流耐火澆注料的性能。采用致密剛玉作粗骨料，中粒則用近似球形的板狀剛玉，電熔白剛玉作細骨粉和細粉，添加α-Al2O3和SiO2超微粉，用Ca-80水泥作結合劑并分別加三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉和有機減水劑；采用白剛玉作骨粉料，用不同生產工藝的α-Al2O3超微粉作粉料，Ca-70水泥作結合劑并加減水劑。

采用Al2O3≥99.5%的電熔剛玉和板狀剛玉作耐火骨料和粉料，添加α-Al2O3超微粉，用Ca-80水泥作結合劑并加無機減水劑；采用Al2O3≥85%的特級礬土熟料作耐火骨料和粉料，同時添加α-Al2O3和SiO2超微粉，用CA-70水泥作結合劑并加減水劑。

剛玉和高鋁質自流耐火澆注料的水用量為6.0%~6.8%，比同材質振動低水泥耐火澆注料略高些，1500℃燒后線變化基本相似，強度略低些仍較好。

剛玉質和高鋁質自流澆注料性能

高純度剛玉質耐火澆注料在大中型超高功率電爐蓋三角區和IF精煉鋼包包蓋等處應用，其使用壽命相當或超過進口料的水平，節約資金，也方便了用戶。

剛玉質耐火澆注料

高純度剛玉質耐火澆注料的性能。采用電熔白剛玉作耐火骨料及部分粉料；分別采用板狀剛玉和致密剛玉作耐火骨料，用致密剛玉作部分粉料；采用特級礬土熟料和電熔白剛玉作耐火骨料，用白剛玉作部分粉料。耐火粉料中均添加適量的α-Al2O3和SiO2超微粉；用Ca-80水泥作結合劑，其余料用Ca-70水泥作結合劑。同時，均添加分散劑和減水劑。該類水泥一般易速凝，影響施工性。

出現此情況，應添加草酸和檸檬酸鈉等緩凝劑，以保證澆注料的流動性和密實性。Al2O3和CaO的總含量大于95%，高的達98.7%，說明該料是高純度的。同時，體積密度大，強度高，但1500℃或1600℃燒后線變化，均呈收縮狀態。

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