玻璃窯硅磚的性能和生產工藝簡介

玻璃窯硅磚都有哪些性能？它的生產工藝又有哪些呢？今天就讓正興耐材小編就帶您了解一下吧！
玻璃窯硅磚的性能如下:

(1)高溫體積穩定，不會因溫度變動面而引起爐體變化，硅磚負荷軟化溫度高，蠕變率小，玻璃窯在1600℃下爐體不變形，結構穩定

(2)玻璃液體無污染。硅磚的主要成分是SiO2，如果在使用過程中出現掉塊或表面熔滴，不會影響玻璃液的質量；

(3)耐化學腐蝕。高層建筑硅磚受到R2O的侵蝕，在其表面形成了一層光滑的變質變質層，減緩了侵蝕速度，起到了保護作用。

(4)體積密度小，可以減輕爐體重量。
 

普通鱗石英50%-75%。先進產品因熔劑雜質少，方石英可以超過50%。殘余應時不超過3%。有些用戶希望使用方一鱗硅磚，即方石英與鱗石英之比大于1。更多的用戶希望使用方石英與鱗石英之比等于或小于1。方石英與鱗石英之比小于或小于1。方形硅磚線膨脹率小，有利于窯體供應時保持窯體穩定。熱端磚中的鱗石英可以逐漸轉化為方石英，低熔體向冷端遷移。

產品形狀應規則，尺寸偏差不得超過設計值的1%。楔形磚的錐度應精確，不能有寬度大于0.5mm的裂紋，不能有冷卻裂紋。工作面和非工作面的裂紋長度應分別受到限制。磚表面曲不得超過磚長的0.5%。

生產工藝編輯聲音。

選用含有98%SiO2的石英巖作為原料，用水沖洗去土。經過3mm,2mm,1mm多層篩粉，篩下料分別存放。采用球磨機或其它細粉碎設備，生產小于0.088mm的細粉，根據產品質量要求進行粒度等級配置。為減少燒成時的膨脹，可加入10%以下的廢硅磚。各種顆粒粉末與礦化劑、結合劑和水混合，磚坯可通過振動成型機、風錘或手動成型。成型后的每一塊磚都要檢查尺寸和形狀，并將合格的磚坯烘干。

進入隧道干燥器的磚坯入口溫度和室內干燥器的初始溫度應低于70℃。大尺寸、手工成型的磚坯適合用于室內干燥機的干燥。初始溫度不超過60℃，40公斤以上的磚坯應在空氣中干燥48小時以上。干磚再次檢查，重點是檢查表面裂紋和內層裂紋。磚坯干燥后殘留水分不超過1%，大磚不超過0.5%。磚坯在隧道窯、倒焰窯或梭式窯中燒成。倒焰窯或梭式窯適合燒成大磚，用小磚包裹。根據原材料的轉化性能和產品質量，最高燒成溫度為1380-1450℃。

產品冷卻的危險階段在600℃以下。由于晶型的變化，體積迅速收縮，容易開裂，冷卻速度應控制。冷卻后的產品應逐選擇。大拱頂磚應根據用戶要求按尺寸公差分類，并在磚上標記。重要部位的磚需要加工、預砌和編號。加工后的磚在預砌前應再次檢查外觀。